在生物發(fā)酵過程中，發(fā)酵液的pH值是影響微生物生產(chǎn)代謝的一個關(guān)鍵參數(shù)，因此，實現(xiàn) pH值的在線監(jiān)測和控制具有很重要的意義。微生物發(fā)酵過程中pH值的測量具有特殊性。由于發(fā)酵開始時設(shè)備必須經(jīng)100℃以上的高溫蒸汽消毒，而在發(fā)酵時溫度只有10℃～40℃，因此要求 pH 電極在常溫下有較高的靈敏度，并能受高溫消毒而不致?lián)p壞。微生物發(fā)酵周期普遍較長，要求電極性能穩(wěn)定，漂移小。公司大多數(shù)pH電極用的是pH復(fù)合電極，絕大多數(shù)電極和變送器之間都有特制的同軸電纜連接，高阻抗電纜傳輸?shù)?/span>mv信號。雖抗干擾能力強(qiáng)，但在發(fā)酵運行過程中普遍存在一些常見的通病：在發(fā)酵罐運行時出現(xiàn) pH 值無變化或 pH 值亂跳現(xiàn)象，其次就是電極無法標(biāo)定。排除變送器、pH電極故障后有時簡單的把電纜接頭用濾紙擦拭后顯示正常，如擦拭無效果須換新的電纜線。這樣一來經(jīng)常更換電纜線也是一筆不小的開支，換下來的電纜線驅(qū)潮后有的仍能使用，但有的卻無法使用，從而導(dǎo)致報廢。先拋開材料費用方面不說，僅給發(fā)酵生產(chǎn)運行過程中造成的影響其后果不堪設(shè)想。
    為了有效防治電極電纜受潮問題，經(jīng)過一段時間跟蹤，總結(jié)出影響 pH 電纜損耗的幾個問題：
1由于發(fā)酵車間環(huán)境要求的特殊性，每天必須進(jìn)行環(huán)境全面消毒滅菌，而且消毒滅菌次數(shù)頻繁，但在消毒滅菌過程中，消毒液經(jīng)常噴灑到pH電纜線上。
2發(fā)酵罐空消滅菌時，排頭排出的蒸汽導(dǎo)致pH電極所處的環(huán)境濕度較高，冷熱突變，電纜極易受潮。
3在遇到發(fā)酵罐罐體清洗時，水容易將 pH 電纜線淋濕。
   以上現(xiàn)象、問題極容易給pH電纜帶來致命傷害和造成電纜線的污染。
   針對以上問題，首先在發(fā)酵設(shè)計安裝時，避免將pH電極檢測點的安裝位置與發(fā)酵罐排氣閥安裝在同一方位，防止在發(fā)酵罐滅菌時蒸氣排至pH電極檢測點， 其次是將pH電纜線做好防護(hù)工作，pH 電纜線為直徑6×3m，將電纜線剪短為 1.5m （變送器與電極之間的電纜距離越短，電纜所受污染的幾率就越小，可以根據(jù)現(xiàn)場情況而定）然后將電纜線用直徑為10的 PU 管套在電纜線上，為pH電纜再次加上一層保護(hù)層，其目的是為了增加pH電纜傳輸信號的可靠性。 如圖：這樣有效的解決了電纜受損的根本問題，為生產(chǎn)提高有利保障。 以上問題，是pH復(fù)合電極普遍存在的問題，通過這篇文章與同行分享，可借鑒此方法。